A供应商60%，B供应商30%，C供应商10%）。采购员在建议范围内执行，特殊情况需备注理由并经上级审批。
• 核心机制：供应商的评分直接决定其能获得的订单份额。评分高的供应商，获得更多、更稳定的订单；评分低的供应商，订单减少甚至被淘汰。评分基于客观履约数据，实时或定期更新。
• 配套措施：
◦ 采购员绩效与所管理供应商的综合评分变化趋势、以及所负责品类的综合采购成本（含质量损失和仓储损耗） 挂钩，而不仅仅是采购单价。
◦ 验收员绩效与其验收批次的后续损耗率、客户投诉关联率挂钩，促使其更严格、更公正地执行标准。
◦ 系统数据向相关管理人员透明，减少信息不对称。
林薇认真听着，手指在桌面上无意识地划动，这是她思考时的习惯。“想法很大胆。这相当于重塑采购权力结构，把采购员和供应商之间的‘关系’权重，大幅降低。会触动很多人的利益。采购部可能会觉得权力被削弱，部分供应商会反弹，仓储验收也可能不适应更严格的留痕和追溯。”
“是的，阻力肯定存在。”古民承认，“但好处也明显。长期来看，可以：第一，降低综合采购成本（更优的价格和质量）；第二，提高供应链稳定性（优胜劣汰，资源向优质供应商集中）；第三，降低腐败风险和内部损耗（流程透明，减少暗箱操作空间）；第四，提高管理效率（数据驱动，减少低效扯皮）；第五，营造更公平的竞争环境，吸引优质供应商。”
“技术实现难度？数据从哪里来？市场公允价格怎么定？”林薇提出实际问题。
“技术实现不复杂，可以外购或自研简单的ERP扩展模块。数据初期需要人工录入关键节点信息（采购价、验收结果、入库损耗、客户投诉关联等），逐步积累。市场公允价格，可以接入大型批发市场的公开报价数据，或与几家可信的数据服务商合作，建立参考基准。初期可以粗一点，随着数据积累不断优化模型。”古民回答。
“你觉得，从哪儿入手阻力最小，又能最快看到效果？”林薇问。
“从最容易量化、且利益纠葛相对较小的环节开始试点。”古民早有考虑，“比如，选择几个标准化程度相对较高的品类（如某些包装标品、或大宗蔬菜），先推行标准化的质量验收流程和强制留痕。同时，开始手工收集和整理这些品类主要供应商的质量合格率、交货准时率、价格稳定性等基础数据，哪怕用E
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